先導智能重點支持CBIS2025 | 降本超15%！先導智能干法設備成功交付，攻克固態電池量產核心難題
近期，先導智能先后向國內外多家知名電池制造商、汽車主機廠、新興固態電池企業交付多套適配固態電池規模化產線的干法混料涂布設備。這標志著先導智能的干法技術已經獲得頭部客戶高度認可，在固態電池裝備領域的領先地位也得到進一步鞏固。
作為全球領先的新能源智能制造解決方案服務商，先導智能聚焦固態電池制造全鏈條，重點攻關干法電極制備、固態電解質成膜、固態電芯疊片、膠框制備、致密化、預鋰化等核心技術環節。本輪交付的設備主要為量產型正/負極一體化干法混料涂布系統，覆蓋可控喂料、成膜、減薄、集流體復合、產品質量檢測等全工藝流程。
干法混料涂布系統
該系統的機械速度最高至100m/min，可滿足單線5-8GWh、產品幅寬1000mm、厚度40μm-300μm生產需求，兼容2-6 條幅干法極片的高效生產，全方位適配規模化制造場景。
01
高精高穩高兼容 賦能產業升級
· 生產過程中可實現喂料均勻性、軋輥幅寬方向及運行時的微米級穩定控制，從源頭確保涂布加工的穩定性、均勻性與高精度;
· 配備自適應切刀系統，刀刃距離輥面精度達μm級別，確保膜片裁切過程不傷輥;
· 兼容石墨、硅碳等負極及三元、鐵鋰等正極和多種全固態電極材料，配備自動幅寬調整功能，靈活適配不同規格電池的制造需求，大幅提升生產環節的適配能力。
干法高剪切混料機
在推動固態電池經濟性與產業化優勢提升方面，先導智能深度踐行綠色降耗理念，通過技術創新與工藝改革，實現生產能耗與綜合成本的雙重大幅降低。
02
極致溫控 引領降耗新標
· 為解決傳統加熱方式能耗高、溫控難的痛點，先導智能軋輥采用行業首創可變輥徑均溫電加熱系統，不僅可以減少軋輥加熱、受力后變形引起的輥縫變化，相對同等油加熱系統設備能耗降低60%;
· 粉料纖維化工序采用三級控溫系統，只需要廠房冷卻水，無需模溫機控溫，降低能耗約50%;
· 軋輥獨立控溫，提升涂布精度與軋輥剛性，降低生產能耗的同時提升生產車間的清潔度與維護便利性。
干法雙螺桿混料機
03
全程工藝升級 穩定優質產出
· 多維粉料混切、防聚分篩、動態預混，確保涂布工位閉環調節，提高產品面密度均勻性;
· 切邊回收反哺，減少高混耗材浪費的同時，引入負壓控塵，減少環境污染;
· 縫隙數值實時監測，±1μm高精度輥縫自動在線調參，確保大幅寬輥縫動態平衡。
經實際生產驗證，先導智能干法混料涂布系統可降低35%以上生產能耗，材料與制造綜合成本降幅超15%。更值得關注的是，該系統在精準適配全固態電池生產的基礎上，前瞻性兼容傳統液態電池制造流程，實現“一機兩用”柔性生產，為企業在技術迭代期降低設備投入、提升產能利用率提供有力保障。
作為全球少數具備鋰電整線交付能力的裝備企業，先導智能已率先打通全固態電池量產的全線工藝設備環節，構建起擁有 100% 完整自主知識產權的技術矩陣。近期，先導智能已陸續實現了固態電池干法電極涂布設備、復合轉印設備、極片框印設備、高速疊片設備、百噸級冷/熱壓化成分容設備與相關解決方案的成功交付，并與多家材料頭部企業簽訂戰略合作協議，共同推動固態電解質研發和設備端材料驗證，推動產業化進程。
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