雙元科技邊慧娟：已向眾多鋰電頭部企業(yè)供貨智能檢測設(shè)備
“我們和許多行業(yè)頭部企業(yè)都已經(jīng)在合作，為鋰電廠商提供了CCD超過2000臺，面密度儀超過2500臺，激光測厚儀超過1200條。”在近日舉行的第八屆動力電池應(yīng)用國際峰會(CBIS2023)上，浙江雙元科技股份有限公司運(yùn)營總經(jīng)理邊慧娟在演講中如是講道。
圖為浙江雙元科技股份有限公司運(yùn)營總經(jīng)理邊慧娟演講
據(jù)邊慧娟介紹，雙元科技的核心技術(shù)主要包括在線測控技術(shù)和機(jī)器視覺檢測技術(shù)。在線測控技術(shù)有三大核心技術(shù)：傳感器技術(shù)、掃描架檢測技術(shù)、閉環(huán)控制技術(shù)。機(jī)器視覺檢測技術(shù)則包括：光源及頻閃控制技術(shù)、高速線掃描技術(shù)、數(shù)字圖像處理技術(shù)。
目前雙元科技的鋰電產(chǎn)品矩陣涵蓋Cell段(電芯段) 和Pack段，主要包括電池極片面密度在線測控系統(tǒng)、極片面密度/厚度一體化在線測控系統(tǒng)、激光模切分切機(jī)CCD在線測控系統(tǒng)、激光測厚系統(tǒng)、卷繞對齊度CCD檢測系統(tǒng)、X-ray內(nèi)部缺陷檢測系統(tǒng)、輥壓分切CCD瑕疵、尺寸檢測、涂布寬度&對齊度在線檢測系統(tǒng)等。
在演講中，邊慧娟介紹了雙元科技研發(fā)推出的幾款新產(chǎn)品。
新產(chǎn)品1：微光斑面密度測量儀
“它最大的作用是能夠把削薄區(qū)檢測得更加精準(zhǔn)，”邊慧娟表示，雙元通過射線準(zhǔn)直技術(shù)+新型固態(tài)探測器技術(shù)，能夠做到微米級別的超高空間分辨率，提升了削薄區(qū)的面密度檢測精度。
采用該設(shè)備微光斑狹縫可以做到0.5mm，數(shù)據(jù)點(diǎn)間距可以做到0.05mm。邊慧娟指出，用面密度削薄數(shù)據(jù)，比激光測厚檢測的物理高度削薄數(shù)據(jù)更具有合理性。“完全取代了激光面密度一體機(jī)，體積更小，成本更低，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性更高”。
新產(chǎn)品2：微型面密度測厚儀
采用新型傳感器及射線源設(shè)計(jì)，便于嵌入安裝到卷繞機(jī)墻板，并帶有主動張力適應(yīng)裝置抑制高速卷繞過程的極片抖動。測量值與極片米長位置自動關(guān)聯(lián)并實(shí)時(shí)上傳卷繞機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)每次卷繞數(shù)據(jù)可監(jiān)測可追溯。
從性能參數(shù)上來看，①密度檢測：檢測幅寬250mm，適應(yīng)車速<150米/分,實(shí)現(xiàn)面密度全檢;②厚度檢測：檢測光斑可以達(dá)到30*850um,檢測量程±5mm，直線性±0.05%的F.S.。
新產(chǎn)品3：萬兆網(wǎng)智能相機(jī)
隨著功能日益復(fù)雜，相機(jī)不再局限于采集圖像，而是從標(biāo)準(zhǔn)化逐漸走向定制化，更好地適應(yīng)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同需求環(huán)境，降本增效。邊慧娟指出，市場上的相機(jī)供應(yīng)商很難站在系統(tǒng)集成商的角度解決他們的問題。2022年雙元自研了多種相機(jī)應(yīng)用于各種場合。
“我們的智能相機(jī)既是一臺相機(jī)也是一臺電腦，我們把處理板卡放在相機(jī)里面。”邊慧娟介紹，30臺相機(jī)僅需1臺工控機(jī)，最高行頻200KHz，工控機(jī)已經(jīng)(被)替代掉，成本可以大幅度下降，場景也會更加地縮小，使用起來更方便。
CIS微距相機(jī)主要是應(yīng)用于卷繞機(jī)疊片機(jī)，它的光源高度集成到相機(jī)里面，好處是安裝空間小，處理卡、光源集成一體;可以1：1成像，無鏡頭畸變。另外，還有四網(wǎng)口的相機(jī)，適用于150m/min車速;無需采集卡，不降低質(zhì)量的情況下成本更優(yōu)。
新產(chǎn)品4：CT、Xray無損檢測
Xray檢測主要的原理是光管穿透整個(gè)電芯，成像清晰度非常高，“這有助于電芯廠更有效把控品質(zhì)，把不合格的電芯能夠不外流”，邊慧娟介紹，多角度拍攝圖像后，重建三維模型，可對局部進(jìn)行切割，AI深度學(xué)習(xí)后直接可以判定OH值。
新產(chǎn)品5：圓柱電池包膜檢測系統(tǒng)
該設(shè)備是利用CCD獲得電池側(cè)面和上下兩個(gè)面的圖片信息，通過AI深度學(xué)習(xí)算法，完成對圓柱電池表面缺陷的判定，誤判率≤3%，漏檢率=0。
研發(fā)中產(chǎn)品：光譜法濕度檢測系統(tǒng)
電芯極片的干燥對電芯的品質(zhì)安全起到很大的作用，在涂布工藝中，為保證涂層質(zhì)量以及干燥設(shè)備的能耗控制效益，對極片涂層的濕度監(jiān)測至關(guān)重要。邊慧娟指出，鋰電池極片涂層的表面粗糙度與其濕度存在一個(gè)相對固定的關(guān)系，涂層濕度越大表面粗糙度越小。
該產(chǎn)品利用線光譜傳感器分辨率高的優(yōu)勢，對極片涂層進(jìn)行動態(tài)掃描獲得三維的表面粗糙度值。通過預(yù)先標(biāo)定的粗糙度與濕度關(guān)聯(lián)參數(shù)，可以將量化后的表面粗糙度換算得出涂層的濕度。
據(jù)介紹，雙元科技成立于2006年，是一家專門從事工業(yè)過程自動檢測控制系統(tǒng)、機(jī)器視覺系統(tǒng)的自主研發(fā)及生產(chǎn)的高科技公司。公司全系產(chǎn)品均擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，迄今共獲得52項(xiàng)專利及48項(xiàng)軟件著作權(quán)。公司總部位于浙江杭州，在國內(nèi)的濟(jì)南、東莞、惠州、寧德、蘭州、西安、梅州等地，以及海外的越南、俄羅斯等全球多地?fù)碛修k事處。
2006年，雙元科技推出國內(nèi)首套CCD高速表面缺陷系統(tǒng)及圖像處理板卡，并獲國家創(chuàng)新基金;2008年國內(nèi)首套造紙&薄膜產(chǎn)品橫向閉環(huán)控制系統(tǒng)投入使用;2015年首套自主研發(fā)鋰電面密度控制系統(tǒng)及激光測厚系統(tǒng)投入使用;2017年全球首套銅箔生箔機(jī)橫幅控制系統(tǒng)及鋁箔行業(yè)1000米/min下檢20um針孔投入使用。
2020年，雙元科技首臺自主研發(fā)高速工業(yè)線陣相機(jī)成功上線及機(jī)器視覺AI深度學(xué)習(xí)系統(tǒng)投入使用;2021年國內(nèi)首套自研智能相機(jī)及CIS微距相機(jī)投入使用，最主要是為了迎合高速寬幅的場景和需求研發(fā)的設(shè)備;2023年6月科創(chuàng)板上市。
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